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巨思特为您讲述电熔三通焊接方法


    巨思特为您讲述电熔三通焊接方法:
     
     
     
    1、使用专用的管剪bai或管子割刀垂直切割管材。切口应平整、无毛刺、飞边等清洁管材和管件的焊接部位。
     
     
     
     
     
    2、在承插焊机上装配好相应规格的加热模头,接通电源。在管材的热熔端按要求的热熔长度做标记。把管件的端盖打开,套在做好标记的管村上,注意端盖的方向。
     
     
     
    3、当热熔焊机的工作温度指示灯亮后,将管材,管件同时插入加热模头内,管件快速推进至模头端部,管材快速推进至标记线。
     
     
     
     
    4、从管材管件接触模头开始记时,到达规定的加热时间后,将管材,管件拔出,管材无旋转地垂直插入管件中,推进至标记线并保持3秒以上,推时用力不要过猛,以防止管头弯曲。将刚熔接好的接头冷却到规定的时间即可。
     
     
     
     
    5、扣端盖:接头冷却后,将先前套在管材上的端盖扣上营件端口,造盖住热熔溢出物而使其不外露,确保整体上的关观效果。
     
     
     
    扩展资料:
     
    管三通液压胀形
     
    三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机,将与三通直径相等的管坯内注入液体,通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯,管坯受挤压后体积变小。
     
    管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高,当达到三通支管胀出所需要的压力时,金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。三通的液压胀形工艺可一次成形,生产效率较高;三通的主管及肩部壁厚均有增加。
     
    因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大,目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢,包括一些有色金属材料,如铜、铝、钛等。
     

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