螺旋钢管的生产工艺
(1)原料为钢卷、焊丝、焊剂。投料前应进行严格的理化检查。
(2)钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊,卷制后采用埋弧焊补焊。
(3)成型前,将带钢矫直、剪切、刨削、表面清洁和弯曲。
(4)用电接压力表控制输送机两侧压力缸的压力,确保带钢输送稳定。
(5)采用外控或内控辊成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置,确保焊缝间隙符合焊接要求,严格控制管径、错边和焊缝间隙。
(7)采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊,以获得稳定的焊接质量。
(8)焊接后的焊缝在线连续超声波自动疤痕检查,确保螺旋焊缝的无损检测覆盖率。如有缺陷,自动报警并喷标,生产工人应根据此调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)用空气等离子切割机切断钢管的单个部分。
(10)切割成单根钢管后,对每批钢管进行严格的首次检查,检查焊缝的力学性能、化学成分、溶解状态、钢管表面质量和无损检测,确保管道制造工艺合格后才能正式投产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经人工超声和X射线检查,如有缺陷,修复后进行无损检测,直至缺陷消除。
(12)带钢对焊缝与螺旋焊缝相交的丁形接头所在的管口进行X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管进行静水压力试验,压力径向密封。微机钢管水压检测设备严格控制测试压力和时间。自动打印测试参数的记录。
(14)管端机械加工,精确控制端面垂直度、坡角和钝边。